線材在拋丸清理過程中, 整捆線材作“上下起伏+左右擺動+正反旋轉”的復合動作, 使得整捆線材的每一根線材的全部外表面均能處于彈丸的拋射范圍內, 受到彈丸束的有效打擊, 拋丸室一般配置不同角度和不同斷面位置布置的6~8臺拋丸器, 電機功率22~30 k W。彈丸拋射在整捆線材的外圈, 并拋射到線材與線材間經起伏擺動產生的間隙中, 完成對每圈線材的全面覆蓋。

這種方式的拋丸清理效果受線材直徑影響較大。線材直徑越小 (小于10 mm) , 依靠線材起伏擺動產生的間隙越小, 導致成捆線材內圈的除銹效果越差, 氧化皮局部殘留不受控制, 還會造成線材表面的硬度不均勻, 被充分拋丸的表面極易被氧化, 生成一層薄薄的表面氧化膜, 以至于影響線材后續磷化處理工序中的鈍化層, 因此, 線材整捆拋丸不能與拉絲機聯線使用, 也不能完全替代傳統酸洗工藝。

成組多線拋丸工藝流程:放卷→熱處理→水淬→空冷→多根拋丸處理 (原酸洗工位) →磷化→收卷。

拋丸室一般在不同角度不同斷面布置4~6臺拋丸器, 電機功率18.5~22 k W, 彈丸拋射的扇形面覆蓋線材通過的整個寬度, 目前一次多可同時處理17根線材。這種方式的線材拋丸處理效果對每根線材都是全覆蓋的, 無死角, 處理效果好、效率高, 可以達到傳統酸洗去除線材表面氧化皮的效果。成組多線拋丸適合與熱處理設備相結合, 組成聯合生產線。